Kvalitetskontroll av det använda materialet är obligatoriskt vid installation av byggnader och strukturer. För att bekräfta att de deklarerade egenskaperna överensstämmer med konstruktionsstandarder testas betong för styrka, böjning och draghållfasthet. Denna åtgärd gör det möjligt för entreprenören att rapportera till kunden om arbetet i enlighet med projektet och tillverkaren för att bekräfta produktens kvalitet. Genomförda tester i rätt tid gör att du kan göra ändringar i arbetets gång och undvika misstag.
Tester utförs i certifierade laboratorier på basis av GOST 22690-2015, för vilka experter använder olika mätmetoder och påverkar utvalda materialprover. Eftersom de vanligtvis används betongkuber, som testas för kompression, men det finns andra forskningsmetoder.
Under verifieringen erhålls följande resultat:
- Bestäm överensstämmelsen mellan materialets kvalitet och designdokumenten. Tester utförs minst tre gånger under hela byggperioden.
- Vid avvikelse av egenskaper utförs ersättningen av strukturer gjorda av avvisat material, vilket gör det möjligt att hålla strukturen totalt sett inom projektet.
- Preliminära tester krävs för reparationsarbeten i tekniska rum och källare.
- Genom att testa strukturer av armerad betong kan du bestämma ödet för gamla byggnader och strukturer.
Vad bestämmer och vad som påverkar styrkan hos betong
Betongens förmåga att motstå yttre påverkan på grund av inre påfrestningar beror på sammansättningen av murbruk och cementens kvalitet. Vid bekräftelse av styrkan hos materialet som motsvarar ett visst märke, bör tecken på sprickor i form av flis, sprickor och delaminering av strukturen inte detekteras på provet.
Ibland försöker byggare spara på material med billigare betong med låga kvaliteter, men brott mot designvärden kan leda till allvarliga konsekvenser, så detta sparande är oacceptabelt.
Förutom förhållandet mellan fyllmedel och cement påverkas kompositionens hållfasthet av tillsatser och mjukgörare som används för att ge produkten speciella egenskaper (syrabeständighet, vattenbeständighet, stigningshastighet, duktilitet). För att erhålla konstruktioner som tål hög belastning förstärks elementen med metalltråd i olika sektioner utan att misslyckas.
Utöver lösningens sammansättning påverkas hållfastheten hos betong av de yttre förhållandena under vilka hällningen utförs. Med kvalitativt avlägsnande av luftbubblor från betongmassan genom packning av blandningen ökar produktens styrka markant.
Man bör också komma ihåg att vid användning av lösningen vid negativa temperaturer bör åtgärder vidtas för att värma upp materialet genom att installera elektroder i fyllningen och ansluta elektricitet till dem. I denna situation används fortfarande skydd av basen med sågspån.
När du arbetar med betong är det viktigt att bibehålla den nödvändiga fuktigheten för att förhindra sprickbildning av hällytan under snabb avdunstning av fukt, vilket också påverkar materialets kvalitet och dess styrka. För att undvika denna process är det nödvändigt att täcka betongen med en film eller andra improviserade medel, så att ytan periodvis fuktas.
Som ett resultat kan man hävda att styrkan hos betong beror på många faktorer, och därför är kvalitetskontroll särskilt viktigt vid installation av bärande konstruktioner, eftersom även om processerna följs fullt ut kan det alltid finnas faktorer som kommer att påverka betong och orsaka problem i framtiden .
Klassificering av testmetoder
För att testa betong används flera metoder:
- Verifiering av prover gjutna under laboratorieförhållanden. Denna metod involverar tillverkning av kuber eller cylindrar från testblandningen med efterföljande verifiering av styrkan hos materialet på pressen;
- Kontrollera prover skurna eller klippta från en redan färdig struktur. Sådana prover erhålls genom borrning med diamantkronor. Därefter skickas de erhållna kärnorna till laboratoriet för att bestämma styrkaegenskaperna, som i det första fallet, med hjälp av en press. Denna metod är förknippad med betydande kostnader för att erhålla provet och med hotet om att försvaga integriteten hos elementet från vilket kärnan erhölls;
- En metod för att testa betong för styrka med en icke-förstörande metod. I det här fallet används verktyg och instrument som du kan studera betongens egenskaper utan att placera prover i speciella enheter. För dessa studier kan de använda ultraljud, kontrollera kvaliteten på fundamentet med hjälp av pulschockmetoden för att testa betong, etc.
Den mest populära metoden för att få de mest exakta indikatorerna för betongegenskaper är att testa prover för kompression under tryck.
Testningssteg
Konkret testning utförs genom att undersöka prover för styrka med icke-destruktiva och destruktiva metoder.
Destruktiva metoder
Denna metod involverar genomförande av tester med användning av en press, när ett gradvis ökande tryck utövas på ett prov erhållet under laboratoriegjutning eller sågning från basen i en färdig struktur. Exponeringen fortsätter tills provet förstörs.
Denna metod är den mest exakta och obligatoriska vid konstruktion av kritiska strukturer.
Oförstörande metoder
För att få resultat vid användning av icke-destruktiva testmetoder används specialinstrument och enheter. Delvis förstörelse utförs genom att fixera ett speciellt verktyg på betongytan, vilket gör att betongen kan undersökas för avskiljning, fixering av den nödvändiga kraften.
Materialets reaktion på flisning studeras också när anordningen installeras i betongbottenens vinkel och materialet förstörs under belastning.
Under chockbelastningar studeras betongens beteende under påverkan av en speciell anordning och reaktionen på en elastisk återhämtning registreras - värdet på rebounden för en metallboll som frigörs med en viss kraft mäts.
Med ultraljudskvalitetskontroll av betong används en speciell anordning som gör det möjligt att spela in vågens passage inuti strukturen. Genom reaktionen på reflektion drar de slutsatser om materialets kvalitet.
Hur kontrollerar du styrkan hos betong själv? Det är omöjligt att få en fullständig studie av materialet hemma. Kvalitetskontroll av materialet kan göras uteslutande med visuella metoder. En blandning av hög kvalitet har vanligtvis en grå eller grågrön färg, lösningens struktur ska vara enhetlig med normal viskositet.
Om materialet har en gulaktig nyans betyder det att kvaliteten på en sådan lösning är låg och föroreningar finns i dess sammansättning som minskar hållfasthetsegenskaperna. Ett bra tecken är upptäckten av en tjock konsistens på ytan av cementmjölkmorteln.
Under chockbelastningar (hammarslag på ett material som har fått full styrka) ska verktyget studsa från basen utan betydande förändringar på ytan, vilket lämnar nästan osynliga bucklor.
Procedur för testbarhet
För att bestämma denna egenskap använder laboratoriespecialister en viskometer. Med den här enheten kan du mäta tiden i sekunder som krävs för att lägga materialet.
Med hjälp av en viskosimeter börjar de styling och startar samtidigt nedräkningen. I slutet av processen registreras den faktiska tiden. Betongkvaliteten bestäms av den tid som läggs på denna metod. Ju mindre tid går, desto högre kvalitet på materialet.
Dragprovningsförfarande
För produktion av dragprov kommer det att vara nödvändigt att framställa ett långsträckt prov såsom ett prisma. Detta prov placeras i en speciell anordning i ett horisontellt läge, sedan i mitten av provet sker en kraftverkning med ökande belastning. Steget för påverkan på provet är 0,5 MPa / s.
Resultatet fixeras efter att betongkonstruktionen förstörts i provets centrala del.
Förfarande för komprimeringstest
Denna testmetod låter dig bestämma materialets kvalitet. För testet gjuts kuber från betong som används i konstruktion, eller prover skärs från en redan gjuten produkt. Storleken på kuberna för att testa betong varierar från 100 till 300 mm längs kanten. Förutom den kubiska formen kan proverna göras i form av cylindrar eller prismor.
När du gjuter prov i laboratorieförhållanden, använd ett vibrerande bord så att blandningen får maximal täthet. Tester utförs den 3: e, den 7: e och den 28: e dagen efter förvärvet av ett styrkaprov. Huvudtesterna utförs på dag 28 efter en full uppsättning materialstyrka.
Provet placeras under en press som pressar på en kub med en kapacitet av 140 kgf / m2 i steg om 3,5 kgf / m2. Kraftvektorn är strikt vinkelrätt mot provets bas. Enligt vittnesbörden fastställs möjligheten för materialets motstånd mot kompression och betongkvaliteten registreras i testrapporten.
Betongstyrka och deras omfattning
För att bestämma betongens egenskaper tilldelas det en markering enligt GOST: bokstaven M och ett nummer som anger materialets tryckhållfasthet. Ju högre värde, desto mer hållbar produkt från detta material är - styrkan beror på mängden cement i blandningen.
Enligt hållfasthetsegenskaperna indelas betong i kvaliteter från M100 till M500 med ett steg på 50. En annan egenskap - klassen betong - avgör materialets förmåga att arbeta i aggressiva miljöer.
Betong av märket M100, M150, M200 och M250 klassificeras som ljust och cellulärt. De används för att hälla strukturer som inte har någon betydande belastning. De används för installation av gränser, fundament för små byggnader, gångstigar.
Betong M300 och M350 kan användas för gjutning av golvplattor, grundenheter i byggnader i flera våningar, gjutning av monolitiska väggar.
De mest hållbara betongkvaliteterna M400, M450 och M500 används för produktion av armerad betongkonstruktion som arbetar under svåra förhållanden med ökad belastning (till exempel för konstruktion av hydrauliska konstruktioner).