Utvecklingen av teknik har gjort rationell användning av industriellt träavfall, så spånskiva, fiberplatta och, överlägsen deras egenskaper, MDF-kort framträdde. Avkodningen av namnet på detta material är omskrivningen av de engelska bokstäverna MDF (Medium Density Fibreboard), vilket betyder: fiberboard med medel densitet. Tät, smidig och geometriskt stabil används kaminen vid konstruktion och för tillverkning av möbler. Väldbearbetad, MDF har en mycket dekorativ look och är inte underlägsen än trä när det gäller hållbarhet.
Skapelseshistoria
Amerikanen William Mason, som såg en enorm mängd träflis och sågspån runt träbearbetningsföretag och sågverk, föreslog att de kunde användas för att göra papper, träfiberbrädor som plywood. Arbetar med produktionsteknologi skapade han 1924 en anordning för att separera träavfall i separata fibrer, kallad Mason-pistolen. Den bestod av en tank i vilken fuktad flis och sågspån upphettades. Under påverkan av hög temperatur expanderades luft och vatten inuti tanken, locket öppnades och pistolen avfyrades i fällan redo för vidare bearbetning med fibrer.
Mason placerade fibrerna under en ångpress, och experimenterade med tillverkning av träbaserade paneler. Talent, uthållighet och lycka tillät hans planer.Mason fick en stark platta, som kallades "Masonite."
Du vet, vad är skillnaden mellan MDF och spånskiva? Skillnaden i produktionsteknik för dessa material. Vid tillverkningen av MDF-skivor används mindre partiklar av trä och, viktigast av allt, miljövänliga bindemedel - paraffin och lignin.
Lämna en förfrågan så erbjuder vi det bästa priset för materialet!
Förmågan att skapa byggnads- och efterbehandlingsmaterial från träavfall var inte bara intressant för Mason, flera företag och privata uppfinnare arbetade samtidigt med att förbättra tekniken. Sedan 1966 började USA massproduktion av fiberplatta med medium densitet - MDF.
Modern produktionsteknik
Den moderna tekniken för MDF-produktion är den ”torra” cykeln, råmaterialet är runt virke, skalad av bark och hackad i flis på en speciell maskin. Med hjälp av en magnet rengörs flisen från metallföroreningar, med hjälp av en sikt, sorteras de efter storlek i tre fraktioner. Fint trädamm tas bort, för stora flisar skickas till hackaren igen. Material med optimal storlek värms upp och fuktas jämnt i en speciell behållare.
Varma och fuktiga träflis kommer in i defibratormaskinen, som delar träfragment i separata fibrer. För att uppnå önskad konsistens kan brickorna passera genom defibratorn flera gånger. Tillsammans med slipning matas paraffin, hartser, bindemedel för ytterligare bildning av plattan in i maskinen.
Fibrer belagda med ett tunt lager bindemedel, härdare, men inte limmade, värms ständigt upp, sedan kommer de in i cyklonen för torkning. Torra, heta, fiberbehållna fibrer är redo för mattbildning och pressning. Vägt material jämnas i form av en matta, luftkamrar elimineras med en press, skärs i bitar av önskad storlek och kyls.
Kommer man ut ur pressen har plattorna en grov yta, ibland höjder och bulor. För att eliminera dem genomgår varje platta en slipningsprocess. Färdiga brädor markeras och skickas till lagret.
Användning av MDF för dekoration och tillverkning av möbler
Idag är vackra och hållbara möbler, fönsterbrädor och innerdörrar tillverkade av MDF. I dekoration av lokaler används de för väggbeklädnad, enheten av grova golv och tak, kontorspartitioner.
- MDF väggpaneler. Bilden visar alternativ för väggdekoration för olika rum.
- Möbler tillverkade av MDF. På bilden kan du uppskatta de eleganta möblerna i vardagsrummet och köket från detta material.
- Skiljeväggar i det inre av bostadslokaler och kontor.