För att få ett hållbart golv, är det nödvändigt att förbereda en kvalitetsfundament, som oftast är en betongmassa. För att säkerställa avstrykningsstyrkan måste du använda förstärkning, men inte alla har råd att lägga dyra metallbeslag.
Tack vare utvecklingen av teknologier för produktion av byggnadsmaterial dök en original och effektiv ersättning av ett metallnät för armering av betongsubstrat ut - lätt och billig fiber. För att organisera en solid bas för ytbeläggningen kan du använda fibercementgolvgolv, vars teknik är enkel och tillgänglig för alla husmästare.
Fiberfiber tillverkas i form av tunna (cirka 20 mikron tjocklek, längd från 6 till 20 mm) stavar av olika material: polypropen, metall, glasfiber och basalt. Armeringsfibrer används inte bara för att organisera avlagringar utan också för att stärka gipsblandningar, för att ge betongprodukter större styrka, för att komprimera fraktioner i vägytan.
Med förbehåll för tekniken för framställning av cement-sandmurbruk med fiber erhålls ett material i vilket bindefibrerna är jämnt och flerdirektivt fördelade över volymen, vilket gör det möjligt att erhålla unika hållfasthetsegenskaper hos den färdiga produkten.
De olika fiberlängderna bestäms av syftet med betongblandningen. Så för tegelverk läggs 6 mm långa fibrer till murbruk, 12 mm för hällhällning och för betongmurbruk avsedda för drift under svåra förhållanden används fiber upp till 20 mm lång.
Fördelar och nackdelar
Användningen av glasfiber för golvbeläggning ger en betydande kvalitativ förbättring av cement-sandmurbruk. Följande punkter tillskrivs de positiva resultaten av användningen av detta tillägg:
- Fiber ökar materialets motstånd mot effekterna av stötar och vibrationsbelastningar. Betongbasen blir mycket starkare medan den klarar statiska långvariga belastningar.
- Fiberfibermaterial finns i betongblandningen på ett kaotiskt sätt, vilket gör det möjligt att effektivt förena blandningen och undvika separering. Den enhetliga fördelningen av de förstärkande fibrerna under hydratisering eliminerar ett sådant obehagligt fenomen som explosiv flisning av det färdiga avlagret, vilket uppstår när olika delar av lösningen ställs in vid olika tidpunkter.
- Fiberarmering förbättrar betongens egenskaper för motståndskraft mot temperaturförändringar, varför antalet cykler ökar avsevärt, och därför rekommenderas denna typ av armerad betong för användning i områden med ogynnsamma miljöförhållanden.
- När man använder fiber i avrätningen av våtan, finns det ingen naturlig krympning, eftersom fibrerna som förstärker lösningen inte tillåter håligheter att bildas. Vid användning av fiber krävs dessutom en mindre volym vatten, nämligen ett överskott av denna komponent är orsaken till krympning av betong.
- Med den slutliga uppsättningen av betongstyrka, minskar den inre spänningen, vilket gör avdraget mer hållbart och elastiskt.
När du använder certifierad fiber finns det helt enkelt inga negativa effekter. Problem kan uppstå endast om du bryter mot metoderna för att förbereda en lösning med fiber eller när du använder material av låg kvalitet. Det är bäst att köpa fiber från kända leverantörer eller vid köp av slumpmässiga säljare kräver ett kvalitetscertifikat som bekräftar lagligheten i råvarans ursprung.
Typer av fiber och deras egenskaper
Tillverkare av byggnadsmaterial har lanserat produktionen av flera typer av fiber. De skiljer sig åt i materialet för tillverkning och syfte.
Glasfiber
Vid tillverkningen av denna typ av mjuk förstärkning används zirkonium. Detta material ruttnar inte, motstår perfekt korrosion och producerar inte skadliga ångor. Fiberglas produceras upp till 18 mm långt och upp till 10 mm tjockt.
Fiberglas läggs till gipsmorteln, i en blandning för beredning av skumbetong och luftbetongblock, som används för gjutning av dekorativa produkter och ljudisolerade barriärer. Det främsta inslaget i glasfiber är dess förmåga att upprätthålla integriteten hos tunna (upp till 3 cm) betongskikt.
Rekommenderad konsumtion per m3 - 900 gram. Fiberglas klassificeras som en medelkategori och används inte för avskiljning.
Stålfiber
För att producera denna produkt används en tunn tråd av högkolstål. Tjockleken varierar från 0,2 till 1,2 mm och längden & mdsah; från 5 mm till 150 mm.
Stålfiber används för anordningen av monolitiska strukturer tillverkade av armerad betong, avsedda för konstruktion av kritiska industrianläggningar (broar, landningsbanor, befästningar).
Det rekommenderas inte att använda stålfiber för avlagringar, eftersom metallfiber i tunna skikt orsakar lokala pauser. Denna process sker på grund av olika expansionskoefficienter för material vid temperaturskillnaden.
Användningen av stålfiber gör att du kan uppnå följande fördelar:
- arbetskraftskostnaderna minskas med nästan en tredjedel;
- produktens kostnad reduceras till 7%;
- böjmotståndet för betong ökas med 2 gånger.
Viktiga nackdelar som uppstår vid användning av stålfiber inkluderar en minskning av ljudabsorptionen av betongbasen. Upp till 50 kg stålfiber måste tillsättas per kubikmeter blandning.
Basaltfiber
Det görs genom omsmältning av stenar vid höga temperaturer. Basaltfibrer tillverkas med en tjocklek av upp till 500 mikron och med en längd på upp till 15 cm. Detta material för att organisera armeringen av betonglösningar anses vara det mest lämpliga för byggnadsarbeten. Det gör att du kan uppnå följande förbättringar:
- chockmotståndet ökar med 5 gånger;
- böjmotståndet ökar med 3 gånger;
- motstånd mot kompression och stretching förbättras 1,5 gånger;
- frostmotståndet ökar med 2 gånger;
- 1,5 gånger vattenbeständigheten förbättras;
- nötningsmotståndet förbättras 3 gånger.
Basaltfiber konsumeras - upp till 2,3 kg per m3.
Polypropylenfiber
Uppnås genom strängsprutning av en polypropylenmassa, vilket resulterar i att enskilda fibrer erhålls upp till 20 mikron tjocka och upp till 20 mm långa. Användningen av detta material för att förstärka avskrapningar ökar något betongens hållfasthetsegenskaper, men förbättringen av ljudisolering anses vara en positiv punkt i användningen av polypropenfiber.
I konstruktion används polypropenfibrer för golvavlagring. Förbrukning per m2 bestäms av omberäkningen av den erforderliga volymen per kubikmeter betong, som är upp till 900 gram per 1 m3.
Fiberförbrukning
För att beräkna den erforderliga volymen armeringsfiber för betongblandningen är det nödvändigt att bestämma syftet med rummet i vilket det planeras att fylla avlagret, liksom nivån på konstant och variabel belastning på basen under drift.
Exempelvis erhåller en lagd semitorr torrmaskin med glasfiber följande egenskaper när man använder olika materialvolymer:
- 300 gram per m3 öka betongens hållfasthetsegenskaper något;
- 600 gram per m3 kommer att väsentligt öka plasticiteten hos murbruk och vattenbeständighet, samtidigt som betongbasen kommer att leva längre;
- 1500 gram per m3 beakta det normala värdet för att uppnå maximalt positiva resultat av den fortsatta driften av basen.
Den rekommenderade förbrukningen per typ av fiber presenteras i föregående avsnitt av artikeln.
DIY golvbeläggning
Varje nybörjare kan förbereda en cement-sandblandning med fiberoptik med sina egna händer.
Material och verktyg
Följande material krävs för avstrykningsanordningen:
- cementkvalitet M400;
- sand med en bråkdel av 2-3 mm;
- glasfiber;
- vatten;
- mjukningsmedel.
Behöver ett handverktyg:
- lasernivå (eller hydraulnivå);
- roulett;
- knacka;
- byggnadssladd;
- regel
- styrprofiler för montering av fyrvärden;
- spatel och murslev;
- nivå.
Behöver ett elverktyg:
- betongblandare;
- murslevmaskin.
Halvtorr avskiljare
För installation av basen för ytbeläggningen i modern konstruktion, används oftast halvtorr fibercementgolv.
- förberedelse av basen utförs (rengöring från damm och smuts, sprickor är fixerade);
- för att säkerställa vattenskydd läggs en plastfilm;
- vid organisering av uppvärmda golv utförs installationen av värmesystemet;
- med hjälp av lasernivån, hitta max- och minimimärken, varefter fyllningsnivån bestäms och fyrarna installeras;
- beredningen slutar med installationen av ett spjällband runt omkretsen av rummet;
- inom tre minuter blandas cement och sand utan att använda vatten i en betongblandare med gradvis tillsats av fiber i små partier;
- Häll vatten i nästa steg och bring blandningen i arbetsskick;
- fyllning utförs från bortväggen längs fyrarna med efterföljande anpassning till regeln;
- den inriktade basen är tätad med en murslev;
- den beredda avsmalningen täcks med PVC-film;
- efter en dag fuktas ytan på avsmalningen;
- filmen avlägsnas efter 10 dagar;
- läggningen av ett laminat eller annan toppbeläggning påbörjas efter två veckors härdning av basen.
- bereda cement och sand i ett förhållande av 1: 3;
- under omrörning tillsätts fibrer till lösningen i små volymer;
- vid tillsats av vatten är det nödvändigt att uppnå den erforderliga mjukheten i lösningen (tjock gräddfil);
- fyllning utförs med start från fjärrväggen, justering utförs enligt regeln för förinstallerade fyrvärden;
- inom två dagar måste ytan på avdragen fuktas;
- betong får full styrka inom 28 dagar, varefter du kan fortsätta med installationen av efterbehandlingsbeläggningen.
Avskiljning av fibercement
Arbetet med att hälla fibercementmassa avviker praktiskt taget inte från tekniken för att lägga halvtorr avsmalning: