Varje träbearbetningsanläggning som skördar timmer och använder det för industriella ändamål försöker öka lönsamheten i produktionen med hänsyn till överensstämmelse med bearbetningstekniken för virke. Tekniken för torkning av vedträ med olika metoder utvecklades för mer än ett halvt sekel sedan (naturliga torkar för ved räknas inte). Ingenjörerna förbättrade utrustningen för dessa ändamål. Vad är fördelen med varje typ av torksystem?
Typer av utrustning
Alla torkkamrar som används för träbearbetning är av flera typer:
- aerodynamisk (induktiv);
- Mikrovågsugn;
- konvektiv;
- vakuum (pressvakuum);
- dielektrikum.
Det mest likartade i pris och vanligt är konvektiva torkkamrar.
Användningen av andra typer av utrustning är förknippad med begränsningar förknippade med komplexiteten i tekniska förhållanden. Den aerodynamiska torkkammaren kräver en stor förbrukning av elektricitet, vilket avsevärt ökar företagets driftskostnader och leder till en ökning av timmerkostnaderna. Detsamma kan sägas om de mest effektiva dielektriska proverna.
En vakuumtorkningskammare, dess utrustning och underhåll, är dyr, så inte alla företag kan köpa en sådan linje om det är ett litet sågverk eller en DOK. Kondenstorkning kräver också stora finansiella investeringar. Processen att utvinna fukt från brädet tar dubbelt så lång tid som den populära konvektionstorkaren för trä kräver.
Torkningsmetoder
Konvektionsmetod för bearbetning av virke är mest utbredd. Många skogsleverantörer väljer det.
Torkning i konvektion
Trä kan torkas i konvektionskammare av vilken ras som helst, och detta är en av de största fördelarna med utrustningen. Det kännetecknas av enkel design och pålitlighet. Uppvärmningsprocessen utförs med ett gasformigt ämne, i vilken roll är ånga, rökgas eller varm luft. Förhållandena skapas av fukt som frigörs från träet, och dess överskott tas bort till utsidan genom ventilation. Betydande energibesparingar på grund av lågt luftutbyte (högst 2% av den totala massan).
Representanter för träbearbetningsföretag beställer från tillverkarna den färdiga utformningen av torkningssystemet, ursprungligen utrustat med konvektionsutrustning, eller köper utrustning separat och installerar det i hangaren på egen hand. När du installerar torktumlare själv måste du följa ett antal regler, i strid med vilket en brädtork inte ger resultat.
Torkhöljet är tillverkat av hårt kolstål eller aluminium med en korrosionsbeständig beläggning. Det är installerat på en monolitisk kolonnfundament.
All utrustning: förstärkare, defektdetektorer och andra enheter - är tillverkade av aluminium. Konvektionskammaren är isolerad med mineralull och monteras i enlighet med SNiP med obligatorisk hänsyn till klimatzonen. Nedan på bilden är ett diagram över konvektiv torkning.
Dammsugare
En vakuumtork installeras vanligtvis för värdefullt trä, såsom wenge, palisander eller teak. Det är lämpligt för alla träslag och barrträd, men ett så dyrt köp för bearbetning av budgetråvaror kommer att vara olämpligt. Principen för drift av enheter av denna typ är baserad på konvektiv värme av trä i analogi med den tidigare versionen, men avlägsnande av fukt ger ett vakuum, vilket bidrar till processen vid lägre temperaturer. Vakuumtorkningssystem eliminerar aggressiva termiska effekter och skyddar det naturliga materialet från sprickbildning.
När temperaturen stiger till 65 ° C utlöses den automatiska kontrollen av pannan, den stängs av, träytan svalnar och fukt från de djupa fibrerna går till de torrare lagren i materialet. En vakuumtorkningskammare i en cykel kan upprepa denna process mer än två hundra gånger, vilket bidrar till en jämn fördelning av fukt genom råmaterialet. Det slutliga värdet som resultat är 4–6%. Med tekniska färdigheter kan du själv skapa en torktumlare, så en hemmagjord kammare av denna typ är inte ovanlig.
Aerodynamisk kammare
Aerodynamiska torkningskamrar är i form av metalllådor trimmade med ark med wellpapp. Design som är lämplig för lastning av timmer från 3 till 25 meter3 och passar för alla träslag. Fördelen med utrustningen är maximal automatisering, och detta minimerar den arbetande personalen. Ramen i kammaren är gjord av massiv plåt, som är monterad på en bärande ram. Torkboxens konfiguration är lämplig om tillförsel av virke utförs med skena. Kondensatuppsamlare är installerade inuti kammaren.
Torkningsprocessen äger rum under påverkan av aerodynamik: luft upphettad till önskad temperatur cirkulerar inomhus, för vilken en fläkt är installerad. Sättet att styra det aerodynamiska torksystemet är enkelt och består i att trycka på "start" -knappen i början av processen. När den är klar aktiveras ventilen och kameran öppnas.
Mikrovågsugn kamera
Mikrovågskameror är en ny generation av utrustning och tillverkas i form av en sluten metallbehållare. Torkkammaren för virke fungerar under påverkan av mikrovågsvågor på samma sätt som i en mikrovågsugn. Universella torkar av denna typ tillåter lastning av material i alla storlekar och kvalitet. Överskottsfuktighet avlägsnas från det inre av rummet med vändbara fläktar. Det huvudsakliga skälet till att vägra ett sådant köp är det höga priset på utrustning, även om det i fråga om effektivitet motsvarar dielektrik, som praktiskt taget inte används i vårt land på grund av den enorma energiförbrukningen och det höga priset. Den ungefärliga installationskostnaden är mer än 1 000 000 rubel.
Huvudelementen i torkrummen
Oavsett vilken typ av kamera som kommer att väljas är huvudförutsättningen för framgång att utrustningen är av hög kvalitet och uppfyller alla moderna krav. Automatisering av processen ökar kraftigt dess effektivitet och minimerar mänskligt engagemang. Vad ingår i den kompletta uppsättningen kammare för torkning av trä, och vilka egenskaper ska varje element ha?
Ventilation
Fläktar i torkkammaren ansvarar för jämn fördelning av varm luft. Enligt GOST-standarder bör lufthastigheten inuti kammaren vara inom 3 m / s, vilket endast kraftfulla högprestanda fläktar kan hantera, vars anslutningsdiagram motsvarar rotorn eller axiell princip.
Termiska enheter
Enheter väljs beroende på hårtorkens modell och kapacitet, och värmegeneratorn kan vara en elektrisk luftvärmare eller värmeväxlare, som pumpar värme och leder den till korten. Pannor för torkning av kamrar kan användas på alla typer av bränsle. Det är bättre om det är träavfall, eftersom deras pris är det lägsta av alla energibärare.
Fuktgivande
Fuktighetsnivån i kamrarna där virket torkas regleras med huvar och speciella luftfuktare. När de lanseras kommer ett komplext system för interaktion mellan den elektromagnetiska ventilen, munstyckena och kommunikationslinjerna i drift. Avgaserna utförs enligt följande princip: när fuktighetsnivån sjunker stänger automatiken av fläkten, och avgasarbetet stannar, och luften fuktas genom förångning av vätskan som kommer in i munstycket när ventilen öppnas. Vid ögonblicket av ökande luftfuktighet fortsätter processen i omvänd ordning, det vill säga ventilen stängs och fläkten går snabbt in i arbetet.
Träförsörjning
Kartongförsörjningsvägarna planeras i stadiet av kameraprojektet, och själva rälsystemet monteras under montering av strukturen. Först läggs räls, sedan installeras vagnar för stapling av virke på dem. Råvarorna placeras på en rörlig vagn och flyttas in i kammaren, och efter torkning rullas de ut på gatan, kalibreras och skickas till produktion.